La maggior parte dei costruttori delle esportazioni cinesi non possono permettersi gli investimenti necessari per eseguire un impianto di produzione completamente sostenibile. Ma alcuni stanno prendendo misure per bambini e modificare le loro attrezzature per diminuire il consumo di energia.
Il costo elevato degli investimenti e la lunga attesa per vedere i rendimenti positivi frenano maggior parte dei produttori in Cina da "verdi" le loro fabbriche.
Molti di coloro che hanno preso seri provvedimenti verso l'introduzione di pratiche più rispettose dell'ambiente e delle attrezzature in loro linee di produzione sono finanziamenti esterni. Questi includono alcuni Hong Kong-imprese investiti in provincia di Guangdong, che erano qualificati per ricevere sovvenzioni dal SAR.
Investendo in attrezzature all'avanguardia, tali imprese erano in grado di ridurre lo scarico di acque reflue dalle linee di stampa o inferiore COV emessi durante il processo di verniciatura. Il ritorno sul capitale investito, tuttavia, può prendere tra cinque e otto anni, e la maggior parte piccole e medie imprese sono riluttanti ad attendere così a lungo.
Tuttavia, circa un quinto dei produttori delle esportazioni cinesi sono disposti a introdurre piccoli accorgimenti per abbassare le loro emissioni di anidride carbonica. La maggior parte dei passaggi sono orientati verso la riduzione del consumo di energia elettrica fabbriche '.
modifiche a risparmio energeticomacchine per plastica a iniezione, per esempio, sono dotati di inverter in grado di diminuire il consumo energetico dal 30 al 60 per cento. Ampiamente usato in molte industrie, le macchine spesso hanno bisogno per funzionare 24 ore al giorno. L'inverter regola la velocità della pompa automaticamente in modo che solo la giusta quantità di carburante erogata per ogni fase di produzione.
costa circa 30.000 yuan ($ 4.600) per adattarsi a un 37kW macchina 350T plastica a iniezione con un inverter. L'elaborazione di una parte in plastica avviene generalmente 17 secondi, mentre la macchina consuma tipicamente 25kW per ora. spese di elettricità, nel frattempo, sono 0,76 yuan (0,12 dollari) all'ora. Utilizzando un inverter, una unità in funzione 24 ore al giorno può risparmiare fino a 4.100 yuan ($ 620) dei costi energetici.
Modifica regolatore elettromagnetico riscaldamento della macchina di plastica a iniezione è in grado di ridurre il consumo di elettricità come bene. Il controller a posteriori riscalda velocemente e aumenta l'efficienza termica senza influenzare la temperatura della macchina di plastica a iniezione e l'officina. Questo si dice di tagliare un terzo del consumo energetico.
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